প্লাস্টিক ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

1) ইনজেকশন প্রক্রিয়া ক্রিয়া নির্বাচন:
সাধারণত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ম্যানুয়ালি চালানো যায়, সেইসাথে আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন।
একটি উত্পাদন চক্রের সময় অপারেটর অপারেশন বোতাম সুইচ পরিবর্তন করে ম্যানুয়াল অপারেশন অর্জন করা হয়। সাধারণত, এটি শুধুমাত্র মেশিন পরীক্ষা এবং ছাঁচ সমন্বয় সময় নির্বাচিত হয়.
আধা-স্বয়ংক্রিয় অপারেশন চলাকালীন, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি কাজের চক্র সম্পূর্ণ করতে পারে, তবে প্রতিটি উত্পাদন চক্র সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, অপারেটরকে অবশ্যই সুরক্ষা দরজা খুলতে হবে, ওয়ার্কপিসটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং তারপরে মেশিনটি পরবর্তী উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার আগে সুরক্ষা দরজাটি বন্ধ করতে হবে। সাইকেল.
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন চলাকালীন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি কাজের চক্র শেষ করার পরে পরবর্তী কাজের চক্রে প্রবেশ করতে পারে। স্বাভাবিক ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন, নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যের জন্য মেশিনটি বন্ধ করার দরকার নেই।
স্বাভাবিক উত্পাদনের সময়, আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সাধারণত নির্বাচিত হয়। অপারেশনের শুরুতে, অপারেশন মোড (ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয়, বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়) উত্পাদন প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা উচিত এবং ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সুইচগুলি সেই অনুযায়ী সুইচ করা উচিত।
2) প্রাক ছাঁচনির্মাণ কর্ম নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সাধারণত তিনটি বিকল্প থাকে যা প্রি মোল্ডিং খাওয়ানোর আগে এবং পরে ইনজেকশন সিট প্রত্যাহার করা হয়, অর্থাৎ অগ্রভাগটি ছাঁচ থেকে দূরে রয়েছে কিনা। (1) ফিক্সড ফিডিং: অগ্রভাগ সবসময় ছাঁচের আগে এবং পরে ছাঁচের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ইনজেকশন সিটটি সরে না। (2) প্রাক খাওয়ানো: অগ্রভাগটি ছাঁচের বিপরীতে রাখা হয় প্রাক ছাঁচনির্মাণ খাওয়ানোর জন্য। প্রাক ছাঁচনির্মাণের পরে, ইনজেকশন আসনটি প্রত্যাহার করা হয় এবং অগ্রভাগটি ছাঁচ থেকে বেরিয়ে যায়। এই পদ্ধতিটি বেছে নেওয়ার উদ্দেশ্য হল ছাঁচের ইনজেকশন ছিদ্র ব্যবহার করে অগ্রভাগকে সমর্থন করার জন্য প্রি ঢালাইয়ের সময়, পিছনের চাপ বেশি হলে গলিত উপাদান অগ্রভাগের বাইরে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়। প্রাক ছাঁচনির্মাণের পরে, এটি অগ্রভাগ এবং ছাঁচের মধ্যে দীর্ঘস্থায়ী যোগাযোগের কারণে তাপ স্থানান্তর এড়াতে পারে, যা তাদের নিজ নিজ তাপমাত্রার আপেক্ষিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। (3) পোস্ট ফিডিং: ইনজেকশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ইনজেকশন সিটটি পিছনে চলে যায়, অগ্রভাগটি ছাঁচ ছেড়ে যায় এবং পূর্বে ছাঁচে তৈরি হয়। প্রাক ছাঁচনির্মাণের পরে, ইনজেকশন আসনটি এগিয়ে যায়। এই ক্রিয়াটি অত্যন্ত সংকীর্ণ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। অগ্রভাগ এবং ছাঁচের মধ্যে সংক্ষিপ্ত যোগাযোগের সময়ের কারণে, এটি তাপের ক্ষতি এড়ায় এবং অগ্রভাগের গর্তে গলিত উপাদানের দৃঢ়তা এড়ায়।
ইনজেকশন শেষে এবং কুলিং টাইমারের সমাপ্তিতে, প্রাক ছাঁচনির্মাণ কাজ শুরু হয়। স্ক্রুটির ঘূর্ণন প্লাস্টিককে গলিয়ে স্ক্রু মাথার সামনের দিকে ঠেলে দেয়। স্ক্রুর সামনের প্রান্তে স্টপ রিংয়ের একমুখী ভালভ ফাংশনের কারণে, গলিত প্লাস্টিক ব্যারেলের সামনের প্রান্তে জমা হয়, স্ক্রুটিকে পিছনের দিকে জোর করে। যখন স্ক্রু পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে ফিরে যায় (স্ক্রুটির পশ্চাদপসরণ দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পরিমাণগত খাওয়ানোর জন্য একটি ভ্রমণ সুইচ বা ইলেকট্রনিক শাসক দ্বারা নির্ধারিত), প্রি মোল্ডিং বন্ধ হয়ে যায় এবং স্ক্রুটি ঘোরানো বন্ধ করে দেয়। এর পরে হল ইজেকশন (রাবার নিষ্কাশন নামেও পরিচিত) অ্যাকশন, যাতে স্ক্রুটি সামান্য অক্ষীয় পশ্চাদপসরণ করে। এই ক্রিয়াটি অগ্রভাগে জড়ো হওয়া গলিত পদার্থের চাপকে উপশম করতে পারে এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক চাপের ভারসাম্যহীনতার কারণে সৃষ্ট "লালা" ঘটনাটি কাটিয়ে উঠতে পারে। যদি ইজেকশনের কোন প্রয়োজন না থাকে, তাহলে ইজেকশন স্টপ সুইচটি উপযুক্ত অবস্থানে সামঞ্জস্য করা উচিত (একটি ইলেকট্রনিক রুলার ব্যবহার করে শেষ স্টোরেজ পজিশনটি ইজেকশন পজিশনের মতো সেট করা হয়েছে), যাতে একই সময়ে প্রি-মল্ড করা স্টপ। সুইচ চাপা হয়, ইজেকশন স্টপ সুইচটিও চাপা হয়। যখন স্ক্রু একটি ইজেকশন অ্যাকশন করে এবং স্টপ সুইচে ফিরে যায়, তখন ইজেকশন বন্ধ হয়ে যায়। তারপর আসনটি পিছু হটতে শুরু করে। যখন ইনজেকশন সিটটি স্টপ সুইচের দিকে ফিরে যায়, তখন ইনজেকশন সীটটি পিছিয়ে যাওয়া বন্ধ করে দেয়। যদি একটি নির্দিষ্ট খাওয়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তাহলে ভ্রমণ সুইচের অবস্থান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সাধারণত, নির্দিষ্ট খাওয়ানোর পদ্ধতিগুলি ইনজেকশন সিটের সামনে এবং পিছনের অপারেশনের সময় বাঁচাতে এবং উত্পাদন চক্রকে ত্বরান্বিত করতে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
3) ইনজেকশন চাপ নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন চাপ একটি আনুপাতিক চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভ দ্বারা সমন্বয় করা হয়। চাপ সেট করা হলে, সামনে এবং পিছনের পর্যায়ে ইনজেকশন চাপ উচ্চ এবং নিম্ন চাপ তেল সার্কিটের মধ্যে স্যুইচ করে নিয়ন্ত্রিত হয়।
সাধারণ মাঝারি আকারের এবং তার উপরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য তিনটি চাপের বিকল্প উপলব্ধ রয়েছে, যথা উচ্চ চাপ, নিম্নচাপ এবং উচ্চ চাপ এবং নিম্নচাপ।
4) ইনজেকশন গতি নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন গতি একটি আনুপাতিক প্রবাহ ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়, এবং কখনও কখনও একটি বড় প্রবাহ তেল পাম্প এবং তেল সরবরাহ করার জন্য জলবাহী সিস্টেমে একযোগে চলমান একটি ছোট প্রবাহ পাম্প আছে। যখন তেল সার্কিট একটি বড় প্রবাহ হারের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্রুত ছাঁচ খোলা এবং বন্ধ, দ্রুত ইনজেকশন, দ্রুত উপাদান সংরক্ষণ ইত্যাদি অর্জন করে। যখন হাইড্রোলিক তেল সার্কিট শুধুমাত্র একটি ছোট প্রবাহ হার প্রদান করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ মেশিন ধীরে ধীরে এগিয়ে যান।
5) ইজেকশন ফর্ম নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য দুটি ধরণের ইজেকশন ফর্ম রয়েছে: যান্ত্রিক ইজেকশন এবং হাইড্রোলিক ইজেকশন। কিছু একক এবং একাধিক ইজেকশন সময় সহ বায়ুসংক্রান্ত ইজেকশন সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। ইজেকশন অ্যাকশন ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।
6) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা পরিমাপকারী থার্মোকলগুলিকে তাপমাত্রা পরিমাপক উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে, তাপমাত্রা পরিমাপক মিলিভোল্ট মিটারের সাথে একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র হিসাবে, এটি উপাদান ব্যারেল এবং ছাঁচের বৈদ্যুতিক হিটিং কয়েলের কারেন্ট চালু/বন্ধ করার নির্দেশ দেয় এবং প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা বেছে বেছে ঠিক করে। উপাদান ব্যারেল এবং ছাঁচ তাপমাত্রা.
7) ছাঁচ বন্ধ নিয়ন্ত্রণ
ক্ল্যাম্পিং হল ছাঁচকে শক্ত করার জন্য একটি বিশাল যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করার প্রক্রিয়া এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ চাপের ইনজেকশন এবং গলিত প্লাস্টিকের ভরাট প্রতিরোধ করার প্রক্রিয়া, যার ফলে ছাঁচটি একটি বিশাল খোলার শক্তি অনুভব করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং কাঠামো সম্পূর্ণরূপে জলবাহী এবং যান্ত্রিক সংযোগের ধরন অন্তর্ভুক্ত করে। স্ট্রাকচারাল ফর্ম নির্বিশেষে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রসারিত সংযোগকারী রড দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। সংযোগকারী রডের সোজা করার প্রক্রিয়াটি হল চলমান প্লেট এবং টেইল প্লেট ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়া এবং চারটি সংযোগকারী রডকে বল প্রয়োগে প্রসারিত করার প্রক্রিয়া।
ছাঁচকে শক্ত করার মুহুর্তে তেলের চাপ গেজ দ্বারা উত্থাপিত সর্বোচ্চ মান দ্বারা ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মাত্রা নির্ধারণ করা যেতে পারে। যদি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বড় হয়, তবে তেলের চাপ গেজের সর্বোচ্চ মান বেশি হবে, এবং যদি না হয় তবে এটি কম হবে। ছোট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ক্ল্যাম্পিং অয়েল প্রেসার গেজের সাথে আসে না, তাই কানেক্টিং রডের সোজাতার উপর ভিত্তি করে ছাঁচটি সত্যিই টাইট কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। যদি একটি নির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাঁচ বন্ধ করার সময় সংযোগকারী রডটিকে সহজে সোজা করে দেয়, বা "প্রায়" এটিকে সোজা করতে ব্যর্থ হয়, বা যদি বেশ কয়েকটি সংযোগকারী রডগুলির মধ্যে একটি সম্পূর্ণরূপে সোজা না হয়, তাহলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচের প্রসারণ ঘটবে এবং ওয়ার্কপিসটি থাকবে। ফ্ল্যাশ বা অন্যান্য সমস্যা।
8) ছাঁচ খোলার নিয়ন্ত্রণ
গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশনের পরে এবং শীতলকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, পণ্যটি সরানোর জন্য ছাঁচ খোলার ক্রিয়া অনুসরণ করা হয়। ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়াটিও তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত। প্রথম পর্যায়টি হল ছাঁচের গহ্বরে অংশটি ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য ধীরে ধীরে ছাঁচটি খুলতে হবে। দ্বিতীয় পর্যায়ে ছাঁচ খোলার সময় ছোট করার জন্য দ্রুত ছাঁচ খোলা হয়। ছাঁচের জড়তা দ্বারা সৃষ্ট প্রভাব এবং কম্পন কমাতে তৃতীয় পর্যায়ে ধীর ছাঁচ খোলা