সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি

প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে নাইট্রাইডিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, সান মার্কিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং। নাইট্রাইডিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল ছাঁচের আয়ুষ্কাল উন্নত করার পদ্ধতি, যখন সান মার্কিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং হল ছাঁচের পৃষ্ঠের জন্য আলংকারিক পদ্ধতি।
1, নাইট্রিডেশন
ক্লোরিনেশন নাইট্রাইডিং এবং নাইট্রোকারবারাইজিং এ বিভক্ত। এই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে বড় সুবিধা হল নিম্ন তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা (সাধারণত 500-600), তাপ চিকিত্সার পরে ছোট বিকৃতি, এবং একটি শক্ত নাইট্রাইড স্তরের গঠন, যা ছাঁচের পরিধান প্রতিরোধ এবং কামড় প্রতিরোধের উন্নতি করে। জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, এবং ছাঁচের ক্লান্তি শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে।
1. নাইট্রাইডিং: নাইট্রাইডিংয়ের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাস নাইট্রাইডিং, তরল নাইট্রাইডিং, কঠিন নাইট্রাইডিং, আয়ন ক্লোরিনেশন ইত্যাদি। আমাদের বর্তমান সাধারণ পদ্ধতি হল গ্যাস নাইট্রাইডিং, যার মধ্যে নাইট্রোজেন (NH3) প্রায় 550 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রবর্তন করা জড়িত? চুল্লিতে, অ্যামোনিয়া পচন থেকে প্রাপ্ত নাইট্রোজেন ইস্পাতে অনুপ্রবেশ করা হয়। নাইট্রাইডিং সময় অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ, সাধারণত প্রায় 0৷{4}}৷{13}}অগভীর স্তরগুলির জন্য প্রতি ঘন্টায় 2 মিমি, এবং গভীর স্তরগুলির জন্য 0.0050.015 মিমি প্রতি ঘন্টা৷ উচ্চ খাদ ইস্পাতে, খাদ উপাদানগুলির উচ্চ বিষয়বস্তুর কারণে, নাইট্রোজেনের প্রসারণ হার কম, এবং নাইট্রাইডিং হার উপরের ডেটা থেকে কম হবে। গ্যাস নাইট্রাইডিংয়ের সময় (যখন ওয়ার্কপিস 300X300X50 মিমি থেকে কম হয়) সাধারণত 8-9 ঘন্টা হয় এবং নাইট্রাইডিং স্তরের গভীরতা 01-0.2 মিমি এর মধ্যে হয়। নাইট্রাইডিংয়ের পরে পৃষ্ঠের কঠোরতা HV850-1200 (HRC65-72) এর মধ্যে এবং পৃষ্ঠের রঙ উজ্জ্বল।
2. নাইট্রোকারবারাইজিং: এটাকে আমরা বলি নরম নাইট্রাইডিং, যা তরল নাইট্রোজেন নামেও পরিচিত। নাইট্রোকারবারাইজিং তাপমাত্রা নাইট্রাইডিং তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি, যা নাইট্রাইডেড স্তরের কঠোরতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না। এটি অনুপ্রবেশ স্তরের ভঙ্গুরতা বাড়াবে না, তবে এটি ছড়িয়ে পড়ার হার বাড়িয়ে তুলতে পারে। নাইট্রোকারবারাইজিং সাধারণত প্রায় 570 এ সুপারিশ করা হয়, যখন কম-কার্বন ইস্পাত একটি ঘন যৌগিক স্তর পেতে 600-এর উপরে তাপমাত্রায় নাইট্রোকারবারাইজিং করতে পারে। নাইট্রোকারবুরাইজেশনের প্রথম 3 ঘন্টার মধ্যে নাইট্রাইডিং স্তরের গভীরতা দ্রুততম বৃদ্ধি পায় এবং 6 ঘন্টার বেশি পরে নাইট্রাইডিং স্তরের গভীরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় না। অতএব, নাইট্রোকারবারাইজেশনের সময়কাল সাধারণত 6 ঘন্টার বেশি হয় না। নাইট্রাইডিং স্তরের গভীরতা সাধারণত 0।
(1) নাইট্রাইডিং তাপমাত্রায়, যেসব উপকরণ অ্যানিলিং করা হয় না সেগুলো নাইট্রাইড করা যেতে পারে।
(2) উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ ধাতুগুলি (যেমন 420, S136, 2083, M300) গ্যাস নাইট্রোজেনের শিকার হতে পারে না (যেহেতু উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ গ্যাস ইস্পাতে প্রবেশ করা কঠিন)।
4. নাইট্রাইডিংয়ের পরে কিছু ঘটনা
(1) নাইট্রাইডিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কিছু "ফোলা" ঘটনা ঘটবে, যা পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা (0৷{2}}.03 মিমি) সাদা উজ্জ্বল স্তরের গঠন। ওয়ার্কপিস, যা তুলনামূলকভাবে নরম,
ওয়ার্কপিসটি তার আসল আকারে পুনরুদ্ধার করার আগে এই স্তরটি অবশ্যই পালিশ করা উচিত এবং এই স্তরটি সরানোর পরে কঠোরতাও সবচেয়ে কঠিন।
(2) কিছু পাতলা-প্রাচীরযুক্ত, তীক্ষ্ণ কোণ এবং থ্রেডেড এলাকার জন্য, ফাটল রোধ করতে নাইট্রাইডিংয়ের সময় উপযুক্ত সুরক্ষা প্রদান করা উচিত।
5. নাইট্রাইডিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে সম্পর্ক
(1) যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি পুড়ে যায় বা ঢালাই করা হয় তবে স্থানীয় টেম্পারিং চিকিত্সার সুবিধার্থে নাইট্রাইডিংয়ের জন্য পাঠানোর সময় তাপ চিকিত্সা প্ল্যান্টকে জানাতে হবে। অন্যথায়, নাইট্রাইডিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের কঠোরতা অসম এবং এটি ফাটল বা ভেঙে পড়া সহজ। (2) যখন নাইট্রাইডিংয়ের পরে অনুপযুক্ত ব্যবহার বা অন্যান্য কারণে ওয়ার্কপিসটিকে ঢালাই করার প্রয়োজন হয়, যদি এটির একটি বড় এলাকা থাকে, তবে এটিকে অবশ্যই তাপ চিকিত্সা প্ল্যান্টে ফেরত পাঠাতে হবে ডিনাইট্রিফিকেশন ট্রিটমেন্টের জন্য (800-এর উপরে গরম করা), তারপর ঢালাই, এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণের পরে নাইট্রাইডেড (দ্রষ্টব্য: এটি সমগ্র ওয়ার্কপিসের কঠোরতা পরিবর্তন করতে পারে)। যদি এটি স্থানীয় ঢালাইয়ের অন্তর্গত হয় তবে দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল ঢালাইয়ের জন্য নাইট্রাইডিং স্তরটি পালিশ করা, এবং অন্যটি হল স্থানীয়ভাবে এটিকে গরম করা, এটিকে লাল করা এবং ঢালাই করার আগে নাইট্রোজেন অপসারণের জন্য অপেক্ষা করা।
2, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর উদ্দেশ্য হ'ল ক্ষয় রোধ করা, পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করা এবং ছাঁচের প্রতিরোধের পরিধান করা, স্ক্র্যাচ এবং কামড় প্রতিরোধ করা, ধ্বংস করা সহজ করা এবং ছাঁচের জীবনকাল বৃদ্ধি করা। বর্তমানে সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি হল নিকেল প্রলেপ। আবরণটি প্রায় 0.025 মিমি। বিশেষ করে অ্যাসিডিক গ্যাস পচনশীল প্লাস্টিক সামগ্রীর জন্য উপযোগী, যেমন PVC, POM, ইত্যাদি। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড আবরণগুলি প্রভাবের জন্য তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল, এবং যদি সেগুলি একদিনের জন্য প্রভাবের শিকার হয় তবে সেগুলি পড়ে যাবে৷
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং নাইট্রাইডিংয়ের মধ্যে পার্থক্য: 1. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের আকার পরিবর্তন করে, যখন নাইট্রাইডিং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের আকার পরিবর্তন করে না; 2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের ক্রমাগত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, যখন নাইট্রাইডিং স্তরটির রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না।
3, সানবার্ন এবং স্যান্ডব্লাস্টিং
সানবার্ন প্যাটার্ন হল একটি আলংকারিক পৃষ্ঠ যা ফটোগ্রাফিক সাবস্ট্রেট নীতি ব্যবহার করে এবং রাসায়নিক এচিং ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বিভিন্ন প্যাটার্ন খোদাই করে। এবং স্যান্ডব্লাস্টিং হল একটি যান্ত্রিক পদ্ধতি যা উচ্চ গতিতে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর চাপে বালির কণাগুলিকে সমানভাবে স্প্রে করে, একটি পৃষ্ঠের সাজসজ্জার পদ্ধতি তৈরি করে।
দুটি এবং নাইট্রিডেশনের মধ্যে সম্পর্ক:
সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিটি হল নাইট্রাইডিংয়ের আগে প্রথমে রোদে শুকানো বা স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সা করা, যাতে উপাদান পৃষ্ঠের জমিনের অসম গভীরতা সৃষ্টি না হয়। যদি নাইট্রাইডিং প্রথমে সঞ্চালিত হয়, তারপরে সান মার্কিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং করা হয়। এটি একই পণ্যের পৃষ্ঠে বিভিন্ন টেক্সচার তৈরি করবে।